淺述數(shù)控復(fù)合磨床的數(shù)控硬件改進及砂輪修整的補償方法

　　數(shù)控復(fù)合磨床前后導(dǎo)軌采用雙“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性強、精度穩(wěn)定性高，鞍座前后及工作臺左右滑道面皆貼道軌耐磨片，再經(jīng)精密人工鏟花，精度持久、進給平順、不易磨耗，確保機床加工高精密度持久、穩(wěn)定。機床采用強制性自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動時，潤滑泵浦即平穩(wěn)供油，自動潤滑所有螺桿及滑動面，從而降低磨損，延長工作精度的穩(wěn)定性和使用壽命。

　　數(shù)控復(fù)合磨床的數(shù)控硬件改進方法：

　　在進行數(shù)控系統(tǒng)的改造過程中，利用對脈沖發(fā)出的時間間隔進行改變的模式來進行步進電機的速度控制。為了使其控制精度得到進一步的提升，也就需要通過定時器來進行時間的黑控制，這樣一方面能夠充分發(fā)揮出硬件的實時性優(yōu)勢，另一方面也能夠有效降低軟件的任務(wù)?？梢詫纹瑱C作為核心部件，然后借助于單片機的構(gòu)成系統(tǒng)來從元件級進行系統(tǒng)設(shè)置，并需要根據(jù)任務(wù)的需求進行單片機、存儲器、接口以及外圍設(shè)備的合理選擇與配置，從而構(gòu)成該磨床的數(shù)控系統(tǒng)。

　　那么數(shù)控復(fù)合磨床砂輪修整的補償方法是如何的呢？

　　被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取決于工藝系統(tǒng)狀態(tài)的一致性。砂輪被修整一次之后，磨料厚度減少，砂輪端面到特定標(biāo)定位置發(fā)生了變化，這就導(dǎo)致整個工藝系統(tǒng)狀態(tài)的改變，被加工工件的尺寸也會發(fā)生變化，無法保證尺寸一致性。因此，對于砂輪修整之后的補償顯得尤為重要。

　　分析砂輪修整的過程，是兩個磨具的相互磨削，不僅砂輪磨料厚度會減小，修整輪的磨料厚度也會減少，是一個綜合作用的結(jié)果。因此，采用多次試驗的方法，確定了砂輪修整的補償方法。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本機床。